制糖厂的运作非常复杂，涉及将甜菜转化为精制糖的各种工序。

控制这一生产过程的关键是降低螺旋给料机的火灾风险。当干燥机后产生物料堵塞时，螺旋给料机会摩擦其外壳，从而有可能过热并产生火花。

流动检测在识别和防止生产线堵塞方面发挥着关键作用。。

此外，优化后的流速还简化了生产流程，提高了整体效率，有助于实现工厂的可持续发展目标。

制糖企业面临哪些挑战？

在实施强大的流动检测系统之前，制糖厂遇到了一些挑战：

• 火灾风险： 如果空螺旋给料机在没有物料通过的情况下转动，金属摩擦有可能过热并产生火花。
• 堵塞：如果没有精确的监测，甜菜浆会经常堵塞干燥机和制粒机之间的8个滑槽。
• 设备停机：一旦滑槽堵塞，螺旋给料机往往会导致设备故障，造成昂贵的维护和修理费用，而且无法使用的喂料机还会降低生产产量。
• 资源浪费: 不准确的流动控制导致了原料、能源和工时的不必要浪费，从而影响盈亏和可持续发展努力。

ENVEA向制糖商提出了什么解决方案？

这家制糖公司在过去五年中投资超过 3 亿英镑，将四家制糖厂改造成先进的生产厂，重点是节能项目、产品储存灵活性和环境改善。

认识到应对这些挑战的迫切需要，制糖厂投资购买了先进的流动检测系统。这些系统包括：

• 流动传感器：ENVEA的FlowJam传感器安装在生产线的各个位置，用于监测浆料的流动，从而实现实时数据收集。现在，水分测量和流动仪表可监测因水分波动不一致造成的堵塞，这有助于生产基地在可能发生堵塞时预先采取措施，防止堵塞的发生。

安装细节：流动监测仪安装在螺旋给料机上，用于控制物料流动，因为它是一种出色的非接触式传感器，对物料沉积（或结块）不敏感。。如果出现任何堵塞，继电器输出会向控制室发出信号，以便迅速处理。

• 自动控制系统：这些系统与流动传感器连接，自动调节流速和设备设置，以保持卓越的生产条件。
• 数据分析和集成：对收集到的数据进行分析，以确定模式、预测潜在问题，并与其他工厂系统集成，从而全面优化流程。

制糖厂如何从流动检测中获益？

实施流动检测系统后，制糖厂的生产状况得到了显著改善：

• 提高生产效率: 对工程师来说，每天多次清理 8 个溜槽内的堵塞物是一项全职工作。FlowJam和水分监测仪一起工作，可在堵塞发生前识别出堵塞迹象。通过这些数据，现场可以了解未来可能造成堵塞的原因，从而更快地应对堵塞或改进流程，避免堵塞再次发生。
• 提高产品质量：稳定的流程确保了加工的一致性，从而使精炼糖的质量更高，始终符合行业标准。
• 设备停机时间：减少了设备停机时间，尽可能的减少了中断，从而显著提高了总产量
• 资源优化： 精确的物料流动控制减少了浪费，优化了原材料、能源和工时的利用，对成本效益产生了积极影响。